روش های تولید ظروف پلاستیکی و فرآیند آن – گروه صنعتی هوم کت

فرایند تولید ظروف پلاستیکی به دلیل وسعت استفاده از آنها در جامعه مدرن، یکی از مهم‌ترین فعالیت‌های صنعتی در دنیاست. پلاستیک یک ماده خوش‌ساخت، سبک و بسیار انعطاف‌پذیر است که می‌تواند به شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی تولید شود. در فرایند تولید ظروف پلاستیکی، از مواد اولیه مختلفی مثل پلیمرهای مختلف، پیگمنت‌ها و مواد شیمیایی دیگر استفاده می‌شود. برای همه چیز، از محصولات مصرفی گرفته تا دستگاه‌های پزشکی، پلاستیک‌ها دسته همه‌کاره‌ای از مواد با هزاران گزینه پلیمری هستند که هر کدام خواص مکانیکی خاص خود را دارند. اما قطعات پلاستیکی چگونه ساخته می‌شوند؟

انواع روش های تولید ظروف پلاستیکی

دوست دارید بدانید ظروف پلاستیکی چگونه تولید می‌شوند؟ تولید ظروف پلاستیکی از روش‌های مهم و پرکاربرد است. در این روش، مواد پلاستیکی به شکل دانه‌هایی تولید می‌شوند و سپس با استفاده از دستگاه‌های خاصی مانند دستگاه‌های تزریق، فرایند تولید ظروف پلاستیکی آغاز می‌شود. در این روش، پلاستیک به شکل مایع در مخزن قرار می‌گیرد و سپس تحت‌فشار قرار گرفته و به داخل ماتریس محصول منتقل می‌شود. پس از آن، با اعمال فشار و دما، پلاستیک شکل موردنظر را به خود می‌گیرد و ظرف پلاستیکی نهایی تولید می‌شود.

روش دیگری که برای تولید ظروف پلاستیکی استفاده می‌شود، روش فرایند پخت است. در این روش، مواد پلاستیکی به شکل دانه‌هایی تولید شده و سپس به داخل یک قالب، شکل‌دهی شده و برای چند دقیقه در دمای بالا قرار داده می‌شود. پس از خنک‌شدن قالب، ظرف پلاستیکی نهایی به دست می‌آید. این روش برای تولید ظروف پلاستیکی مانند بطری‌ها و شیشه‌های پلاستیکی کاربرد دارد.

کو اکستروژن (Co-extrusion) جدیدترین تکنیک برای فرایند تولید پلاستیک است. نحوه ساخت ظرف های پلاستیکی با این روش این‌گونه است که رزین‌های پلاستیکی مختلف به همراه لایه‌های پیوندی برای تولید ظروفی با ویژگی‌های پایدار در برابر حرارت استفاده می‌شوند.

روش قالب گیری برای ساخت ظرف پلاستیکی

روش قالب‌گیری یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد برای ساخت ظرف پلاستیکی است. در این روش، ابتدا قالبی به شکل موردنظر تهیه می‌شود. سپس مواد پلاستیکی در قالب ریخته و به شکل آن قالب تزریق می‌شوند. با تحت‌فشار قراردادن مواد پلاستیکی در داخل قالب و اعمال دمای مناسب، ظرف پلاستیکی نهایی شکل می‌گیرد. روش قالب‌گیری برای تولید ظروف پلاستیکی، به دو صورت سرد و گرم انجام می‌شود. در روش سرد، مواد پلاستیکی به داخل قالب ریخته می‌شوند و سپس به داخل یک دستگاه خنک‌کننده قرار می‌گیرند تا سریعاً خنک شوند. در این روش، ظرف پلاستیکی نهایی با کیفیت بالا و سطحی صاف‌تر تولید می‌شود.

در روش گرم، قالب به داخل دستگاه گرمایی قرار می‌گیرد و مواد پلاستیکی به داخل قالب تزریق می‌شوند. با اعمال فشار و دمای مناسب، مواد پلاستیکی به شکل موردنظر تبدیل شده و ظرف پلاستیکی نهایی تولید می‌شود. روش گرم برای ساخت قطعات پلاستیکی با ترکیبات پیچیده و شکل‌های مختلف کاربرد دارد. استفاده از روش قالب‌گیری برای ساخت ظرف های پلاستیکی، سرعت بالا، دقت بالا و هزینه کمتری را در مقایسه با روش‌های دیگر ارائه می‌دهد. در روش قالب‌گیری، مواد پلاستیکی بادقت بالا در قالب قرار می‌گیرند و شکلی دقیق و یکسان به آن‌ها می‌دهد. همچنین، این روش باعث کاهش زمان تولید و هزینه تولید می‌شود و از نظر محیط زیست نیز باعث کاهش آلایندگی هوا و آب شده و منابع طبیعی را حفظ می‌کند.

روش نیمه فرمینگ در تولید ظروف پلاستیکی

در روش نیمه فرمینگ، پلاستیک‌های گرم به داخل یک قالب سرد تزریق می‌شوند و در نهایت به شکل ظروف پلاستیکی تبدیل می‌شوند. در این روش، پلاستیک‌های گرم با فشار وارد قالب می‌شوند و با تماس با دیواره‌های سرد قالب، سرعت خنک‌شدن آن‌ها افزایش می‌یابد و در نتیجه، شکل ظرف پلاستیکی به دست می‌آید. روش نیمه فرمینگ، سرعت تولید بالا، قابلیت تولید در حجم بالا و دقت بالایی در ساخت ظروف پلاستیکی دارد. این روش به دلیل هزینه کمتری نسبت به روش قالب‌گیری، به‌عنوان روشی اقتصادی و کارآمد برای تولید ظروف پلاستیکی مورداستفاده قرار می‌گیرد.

بااین‌حال، روش نیمه فرمینگ در مقایسه با روش قالب‌گیری، کیفیت و دوام پایین‌تری را در ظروف پلاستیکی تولید شده ارائه می‌دهد و در مواردی ممکن است باعث تشکیل حفره و رگ‌های میانی در ظرف شود. همچنین، در این روش، نیاز به پرداخت هزینه‌های بیشتری برای پرداخت نیروی انسانی و تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات وجود دارد.

روش ترموفرمینگ برای تولید ظروف پلاستیکی

روش ترموفرمینگ، یکی از روش‌های مورداستفاده در تولید ظروف پلاستیکی است. در این روش، یک ورق پلاستیکی با حرارت نرم شده و سپس به شکل موردنظر فرم داده می‌شود. برای این منظور، ورق پلاستیکی به شکل صفحه‌ای پهن تهیه شده و سپس در یک قالب فرم دهنده قرار می‌گیرد. قالب فرم دهنده با استفاده از یک فرمان حرکت می‌کند و ورق پلاستیکی را با حرارت به شکل موردنظر فرم می‌دهد.

روش ترمو فرمینگ، به دلیل سادگی و کارایی آن، در صنایع مختلف مانند بسته‌بندی، صنعت خودروسازی و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شود. همچنین، در این روش، امکان استفاده از انواع مختلف پلاستیک‌ها و ایجاد طرح‌های متنوع و متفاوت برای ظروف پلاستیکی وجود دارد.

بااین‌حال، در روش ترموفرمینگ، تحمل‌پذیری پلاستیک‌ها در برابر حرارت مهم است و در صورت عدم توجه به این مسئله، ممکن است پلاستیک‌ها خراب شوند و تأثیر منفی بر روی کیفیت ظروف پلاستیکی داشته باشد. همچنین، این روش در مقایسه با روش قالب‌گیری، دقت و کیفیت پایین‌تری را در تولید ظروف پلاستیکی ارائه می‌دهد. بااین‌وجود، باتوجه‌به سادگی و کارایی روش ترموفرمینگ، به‌عنوان یک روش مقرون‌به‌صرفه برای تولید ظروف پلاستیکی مورداستفاده قرار می‌گیرد.

مراحل تولید ظروف پلاستیکی

روش تولید محصولات پلاستیکی شامل چند مرحله اصلی است. در ادامه مطلب مراحل ساخت ظروف پلاستیکی را شرح می‌دهیم. این مراحل به‌طورکلی همه‌جا به کار می‌روند، اما جزئیات آنها بسته به نوع و مقدار تولید و نوع پلاستیک ممکن است متفاوت باشد.

• مواد اولیه: در ابتدا، مواد اولیه پلاستیکی مانند گرانول‌های پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن و یا سایر پلاستیک‌ها تهیه و جمع‌آوری می‌شوند.
• آماده سازی مواد: سپس، مواد اولیه به همراه مواد افزودنی مانند رنگ‌ها و مواد پرکننده به صورتی که نسبت مناسبی داشته باشند، در دستگاه‌های مخصوص مخلوط می‌شوند.
• تزریق مواد: در این مرحله، مواد پلاستیکی به شکل مایع درون دستگاه تزریق قرار می‌گیرند. این مواد می‌توانند از نوع‌های مختلفی مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و… باشند.
• قالب‌گیری: در این مرحله، ماده پلاستیکی به‌صورت مذاب و نرم در داخل یک قالب فلزی قرار می‌گیرد. قالب به طور دقیق شکل ظرف پلاستیکی را می‌دهد. این قالب می‌تواند به شکل‌های مختلفی باشد، مانند ظروف پلاستیکی برای آب، نوشیدنی، غذا و غیره.
• سردشدن و جداشدن: پس از قالب‌گیری، قطعه یا ظرف پلاستیکی به‌سرعت خنک می‌شود تا بتوان آن را از قالب جدا کرد. پس از خنک‌شدن، ظرف پلاستیکی از قالب جدا می‌شود و آماده مراحل بعدی می‌شود.
• برش و تمیزکردن: قطعه پلاستیکی سپس برش خورده و نواحی ناخالصی آن برطرف می‌شود.
• آماده‌سازی برای استفاده: ظرف پلاستیکی پس از تمام‌شدن مراحل تولید، برای بسته‌بندی و یا مصرف ارسال می‌شود.

مناسب‌ترین روش تولید محصولات پلاستیکی مرغوب

برای انتخاب مناسب‌ترین روش تولید محصولات پلاستیکی باکیفیت، باید نیازهای خاص هر محصول را مورد بررسی دقیق قرارداد. هر یک از روش‌های قالب‌گیری، ترموفرمینگ و نیمه‌فرمینگ مزایا و معایب خود را دارند که بسته به نوع محصول، می‌توانند در یکی از موارد از دیگری بهتر باشند.

به‌عنوان‌مثال، برای تولید قطعات صنعتی سبک و کوچک، روش قالب‌گیری به علت دقت بالا در ایجاد جزئیات موردنظر و توانایی تولید انبوه از قطعات مشابه، بهترین انتخاب است. اما برای تولید محصولات پلاستیکی با شکل‌های پیچیده و نسبتاً بزرگ، مانند جعبه‌های بزرگ یا صندلی‌های پلاستیکی، روش ترمو فرمینگ به علت قابلیت ایجاد شکل‌های پیچیده، مقاومت بالا و کارایی در تولید محصولات انبوه، بهترین گزینه است؛ بنابراین، برای انتخاب مناسب‌ترین روش تولید باید از خصوصیات محصول و نیازهای مشتریان استفاده شود.

نتیجه گیری

تولید ظروف پلاستیکی یک فرایند پیچیده و چند مرحله‌ای است که انتخاب مناسب‌ترین روش تولید برای هر محصول، بهبود کیفیت محصول و کارایی در تولید را افزایش می‌دهد. در ایران، شرکت هوم کت به‌عنوان برترین تولید کننده محصولات پلاستیکی با بیش از سال‌ها سابقه درخشان، با استفاده از تجربه، تکنولوژی، کادری مجرب و استفاده از بهترین مواد اولیه، توانسته است محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا و استاندارد جهانی تولید کند. این شرکت با داشتن تکنولوژی‌های پیشرفته و کارکنان متخصص، محصولات باکیفیت و مناسب برای نیازهای مختلف مشتریان خود را تولید می‌کند.